Spray booth
ฟิลเตอร์สำหรับห้องพ่นสีรถยนต์และงานพ่นสีในโรงงานอุตสาหกรรม ช่วยดักจับละอองสีและสื่งปนเปื้อนในกระบวนการพ่นสี รักษาความสะอาดในพื้นที่ปฏิบัติงานเพื่อควบคุมคุณภาพของชิ้นงานมีสินค้าครบทั้งระบบ จบในที่เดียว
Ceiling Filter
ฟิลเตอร์กรองฝุ่นเพดานคุณภาพสูง ผลิตจากเส้นใยสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์แบบถักทอหนาแน่นพิเศษ (Progressive Density) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการติดตั้งบริเวณเพดานของห้องพ่นสี (Spray Booth) เพื่อทำหน้าที่เป็นด่านสุดท้ายในการกักเก็บฝุ่นละอองและเศษผงไม่ให้ตกลงมาปนเปื้อนชิ้นงาน
คุณสมบัติเด่น:
โครงสร้างเส้นใยไล่ระดับความหนาแน่น (Progressive Structure): ชั้นบนโปร่งเพื่อดักฝุ่นขนาดใหญ่ และชั้นล่างแน่นละเอียดเพื่อป้องกันฝุ่นละอองขนาดเล็ก (PM10 – PM2.5) เล็ดลอดผ่าน
การกระจายลมที่สมดุล (Laminar Airflow): ช่วยควบคุมทิศทางลมให้ไหลลงในแนวดิ่งอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งห้องพ่น ป้องกันการเกิด Turbidity (ลมวน) ที่ทำให้ฝุ่นฟุ้งกระจาย
เคลือบสารกาวดักฝุ่นทั่วตลอดเส้นใย (Tackified): มั่นใจได้ว่าฝุ่นละอองที่ผ่านมาจะถูกยึดติดแน่นกับเส้นใยทันที ไม่หลุดร่วงลงมาแม้แรงลมสูง
ทนความร้อนสูง: รองรับกระบวนการอบสี (Baking Cycle) ได้เป็นอย่างดี เส้นใยไม่หดตัวหรือเสื่อมสภาพง่าย
การใช้งาน: เหมาะสำหรับห้องพ่นและอบสีรถยนต์, ห้องพ่นสีอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และชิ้นส่วนโลหะที่ต้องการความเนียนไร้ที่ติของผิวงาน ลดปัญหาเม็ดฝุ่น เม็ดส้ม หรือผิวพ่นขรุขระได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขนาดมาตรฐาน:2x20mx20mm./1.6x20m.x20mm.
Bag Filter G3-F9
ฟิลเตอร์กรองฝุ่นคุณภาพสูงทรงถุง (Pocket Filter) ออกแบบมาเพื่อเพิ่มพื้นที่การกรองให้มากกว่าฟิลเตอร์แผ่นเรียบทั่วไปหลายเท่า ตัวกรองผลิตจากเส้นใยสังเคราะห์พิเศษ (Synthetic Fiber) ตัดเย็บเป็นช่องถุงแยกอิสระเพื่อให้อากาศไหลผ่านได้อย่างสมดุล
คุณสมบัติเด่น:
พื้นที่การกรองมหาศาล (Large Surface Area): การดีไซน์เป็นช่องถุงช่วยเพิ่มพื้นที่สัมผัสอากาศอย่างมหาศาล ทำให้รองรับปริมาณลม (Air Volume) ได้สูง และกักเก็บฝุ่น (Dust Holding Capacity) ได้มากกว่าฟิลเตอร์แบบแผ่นหลายเท่า
การกระจายลมสมบูรณ์แบบ: โครงสร้างถุงถูกคงรูปให้อ้าออกด้วยแรงลม ลมจึงไหลผ่านได้ทั่วถึงทุกซอกทุกมุมของถุง ไม่เกิดจุดอุดตันเฉพาะจุด
ระดับการกรองหลากหลาย (Efficiency Ratings): มีประสิทธิภาพการกรองให้เลือกครอบคลุม ตั้งแต่ระดับ G3,G4, M5, M6, F7, F8 ถึง F9 (EN779) / ePM10, ePM2.5, ePM1 (ISO 16890) รองรับได้ตั้งแต่ฝุ่นหยาบจนถึงฝุ่นละเอียด
โครงสร้างแข็งแรง ไร้การรั่วไหล: โครงเฟรมผลิตจากสังกะสี (Galvanized Steel) หรืออลูมิเนียม แข็งแรง ทนทานต่อแรงดันลมสูง ขอบถุงเย็บซีลสนิท ป้องกันลมซีปเล็ดลอด (Bypass)
การใช้งาน:
ยืดอายุการใช้งานของ HEPA Filter หรือระบบกรองตัวสุดท้ายได้อย่างยาวนาน
ค่าความดันตก (Pressure Drop) ต่ำ ช่วยประหยัดพลังงานพัดลมระบบระบายอากาศ
เหมาะสำหรับห้องพ่นสีที่ต้องการความสะอาดสูง, อุตสาหกรรมยานยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, โรงพยาบาล และระบบ AHU ในโรงงานอุตสาหกรรม
Pre filter/Pre filter with frame
ฟิลเตอร์ดักกรองฝุ่นขั้นแรก (Pre-Filter) ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ดักจับฝุ่นละอองขนาดใหญ่ อนุภาคขนาดหยาบ และเศษสิ่งสกปรกในอากาศก่อนเข้าสู่ระบบระบายอากาศหรือห้องพ่นสี ผลิตจากเส้นใยสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์คุณภาพสูง ช่วยลดภาระการทำงานและยืดอายุการใช้งานของ Ceiling Filter (ฟิลเตอร์เพดาน) และ HEPA Filter ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. Pre-Filter Roll
ลักษณะเด่นและการใช้งาน:
ตัดแต่งได้ตามขนาดหน้างาน: สะดวกต่อการนำไปตัดใช้งานตามขนาดของช่องลม Air Intake Unit (AHU/ARU) หรือกรอบดักลมเดิมที่มีอยู่
เส้นใยถักทอแบบยืดหยุ่นสูง: ลมผ่านได้ดี ค่าความดันตก (Pressure Drop) ต่ำ ช่วยให้ระบบพ่นสีระบายอากาศได้สะดวก ไม่กินแรงพัดลม
ประหยัดต้นทุน: เหมาะสำหรับโรงงานหรือห้องพ่นสีที่ต้องเปลี่ยนฟิลเตอร์บ่อยตามรอบบำรุงรักษา ช่วยลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว
2. Pre-Filter with Frame
(มีให้เลือกทั้งเฟรมอลูมิเนียม, เฟรมสังกะสี เฟรมสแตนเลส และเฟรมกระดาษแข็งทนความชื้น)
ลักษณะเด่นและการใช้งาน:
โครงสร้างแข็งแรง (Rigid Structure): ตัวกรองยึดติดกับโครงเฟรมอย่างมั่นคง ไม่พับหรือเบี้ยวเสียรูปทรงเมื่อเจอแรงลมปะทะสูง
ติดตั้งและเปลี่ยนง่าย (Easy Replacement): ออกแบบเป็นสำเร็จรูปตามขนาดมาตรฐาน สามารถถอดเปลี่ยนเข้า-ออกจากช่องใส่ฟิลเตอร์ได้ทันที ลดเวลา Downtime ในกระบวนการติดตั้ง
มีให้เลือกทั้งแบบแผ่นเรียบและแบบลอนพับ (Pleated Type): แบบลอนพับช่วยเพิ่มพื้นที่การกรองได้มากกว่าปกติถึง 2-3 เท่า จึงดักเก็บฝุ่นได้ ปริมาณมากกว่า และเพิ่มอายุการใช้งานได้นานขึ้น
ป้องกันฝุ่นขนาดใหญ่ (PM10 ขึ้นไป) ลดการอุดตันในระบบ
ช่วยยืดอายุฟิลเตอร์ละเอียด (Ceiling/Medium Filter) ให้ใช้งานได้ยาวนานขึ้น 2-3 เท่า
เหมาะสำหรับช่องดักลมเข้าห้องพ่นสี (Air Intake Filter) และระบบระบายอากาศอุตสาหกรรมทุกประเภ
Auto roll Filters
ฟิลเตอร์ดักกรองฝุ่นขั้นแรก (Pre-Filter) ชนิดม้วนต่อเนื่อง ออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับเครื่องกรองอากาศระบบหมุนอัตโนมัติ (Automatic Roll Filter Unit / Air Handling Unit) โดยฟิลเตอร์จะถูกติดตั้งเข้ากับแกนหมุนมอเตอร์ขับเคลื่อน เมื่อฟิลเตอร์ด้านหน้าเริ่มอุดตัน ระบบจะทำการเลื่อนหมุนฟิลเตอร์ส่วนที่ใหม่และสะอาดขึ้นมาแทนที่โดยอัตโนมัติ ช่วยให้ระบบระบายอากาศทำงานได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนแผ่นกรอง
คุณสมบัติเด่น:
ระบบทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติ (Automated Operation): ทำงานร่วมกับระบบเซ็นเซอร์วัดความดันตกคร่อม(Differential Pressure Switch) หรือตั้งเวลาหมุนป้อนแผ่นกรองใหม่เมื่อฝุ่นสะสมเต็ม ช่วยลดภาระงานซ่อมบำรุงและลดเวลา Downtime ของระบบ
เส้นใยทนทาน แรงดึงสูง (High Tensile Strength): มีทั้งแบบเส้นใยสังเคราะห์และใยแก้ว ที่มีความเหนียว ทนต่อแรงดึงขณะแกนหมุนเลื่อนแผ่นกรอง ไม่ขาดหรือเปื่อยง่ายระหว่างการใช้งาน
ความจุในการกักเก็บฝุ่นสูง (High Dust Holding Capacity): เส้นใยถักทอแบบมีมิติ ช่วยดักจับฝุ่นหยาบและสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลมผ่านได้ดี ช่วยรักษาความเร็วลมในระบบให้สม่ำเสมอ
ประหยัดค่าใช้จ่ายและแรงงาน: ม้วนยาวต่อเนื่อง ใช้งานได้ยาวนาน ช่วยภาระงานในการเปลี่ยนฟิลเตอร์
การใช้งาน: เหมาะสำหรับระบบระบายอากาศ อาคารสูง โรงงานอุตสาหกรรม ห้องพ่นสีอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และระบบ Air Handling Unit (AHU) ที่มีปริมาณลมสูงและต้องเปิดใช้งานตลอด 24 ชั่วโมง
ขนาดมาตรฐาน:W 3’/4’/5’/6’xL20m.
Medium filters
ฟิลเตอร์กรองฝุ่นละเอียดปานกลาง (Medium Filter) ทำหน้าที่เป็นฟิลเตอร์ดักจับฝุ่นละอองขนาดเล็ก (PM10 – PM2.5) ในระบบระบายอากาศ และระบบ Air Handling Unit (AHU) เหมาะสำหรับใช้เป็น Secondary Filter ก่อนเข้าสู่ HEPA Filter หรือใช้เป็นกรองตัวหลักในห้องพ่นสีและพื้นที่ควบคุมความสะอาด ช่วยปกป้องคุณภาพอากาศ ยืดอายุการใช้งานของฟิลเตอร์ขั้นสูง และรักษาการไหลเวียนของลมในระบบอย่างมีประสิทธิภาพ
1. Medium Filter Aluminium separator
ลักษณะเด่นและการใช้งาน:
มีทั้งแบบ aluminium separator และ minipleat
แบบเฟรมอลูมิเนียม ,สังกะสี,พลาสติก และกระดาษ
มี 2 รูปแบบคือ BOX TYPE และ V-shape
ประสิทธิภาพการกรองครอบคลุมระดับ F6, F7, F8, F9 (EN779) / ePM10, ePM2.5, ePM1 (ISO 16890)
เหมาะสำหรับห้องพ่นสีอุตสาหกรรมยานยนต์, อาคารสะอาด (Cleanroom), โรงงานอิเล็กทรอนิกส์, ยาและอาหาร, รวมถึงระบบ AHU ขนาดใหญ่
HEPA FILTERS
HEPA Filter ทำหน้าที่เป็นด่านสุดท้าย (Final Filter) ในระบบหมุนเวียนอากาศและห้องพ่นสีที่ต้องการเกณฑ์ความสะอาดขั้นสูงสุด ออกแบบมาเพื่อดักจับอนุภาคฝุ่นละอองขนาดเล็กจิ๋ว PM2.5, สิ่งสกปรกปนเปื้อน รวมถึงแบคทีเรียและสปอร์เชื้อราในอากาศ ช่วยเนรมิตอากาศในห้องพ่นให้ปราศจากฝุ่นละอองอย่างแท้จริง ก่อนที่อากาศจะสัมผัสกับผิวชิ้นงาน
คุณสมบัติเด่น:
ประสิทธิภาพการกรองระดับไมโคร (Ultra-High Efficiency): สามารถดักจับอนุภาคขนาดเล็กได้ถึง 0.3 ไมครอน ด้วยความแม่นยำสูงถึง 99.97% – 99.99% (เกรด H13 / H14 ตามมาตรฐาน EN1822)
เยื่อกรองไมโครไฟเบอร์กลาส (Micro-Fiberglass Media): ผลิตจากเส้นใยไฟเบอร์กลาสที่มีความละเอียดสูง
โครงสร้างแน่นหนา ไรรั่วซึม (Sealed Frame Structure): ซีลกาว 4ด้าน ไร้การรั่วซึม พร้อมติดปะเก็นยางซีลคุณภาพสูง (Gasket) รอบขอบเฟรม ป้องกันอากาศรั่วไหลผ่านช่องว่าง (Air Bypass) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ลดอัตราการเสียของชิ้นงาน (Zero-Defect Surface): ขจัดปัญหาฝุ่นละอองขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าตกลงบนผิวสีขณะพ่น ช่วยให้งานพ่นสีเรียบเนียน ขึ้นเงา ไร้จุดตำหนิ เม็ดฝุ่น หรือปัญหาผิวส้ม
การใช้งาน:
เหมาะสำหรับห้องพ่นสีคุณภาพสูงที่ต้องการมาตรฐานความละเอียดสูงเช่น ไลน์พ่นสีชิ้นส่วนยานยนต์, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ห้องพ่นสีอุตสาหกรรมการบิน รวมถึงระบบระบายอากาศสำหรับห้องคลีนรูม (Cleanroom) และโรงงานอุตสาหกรรมยาและอาหาร
คุณสมบัติเด่น:
ดักจับฝุ่นละเอียด PM2.5 และอนุภาคขนาดเล็ก 0.3 ไมครอนได้99.97%+
งานพ่นเนียนกริบ ลดอัตราการพ่นซ่อม (Rework) ประหยัดเนื้อสีและเวลา
มีให้เลือกหลากหลายขนาดตามสเปคตู้ AHU และระบบห้องพ่นสีมาตรฐาน
Exhaust filter
ฟิลเตอร์กรองละอองสีชนิดใยแก้ว (Paint Stop / Fiberglass Media) ออกแบบมาสำหรับติดตั้งบริเวณพื้นห้องพ่นสี (Underfloor Filter) หรือช่องระบายอากาศออก (Exhaust Duct) ทำหน้าที่ดักจับละอองสี (Paint Mist/Over-spray) ที่ฟุ้งกระจายในอากาศขณะพ่นสี ไม่ให้หลุดร่วงกลับขึ้นไปโดนชิ้นงาน และป้องกันไม่ให้สีไปเกาะติดใบพัดลมระบายอากาศหรือปลิวออกไปสร้างความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมภายนอก
คุณสมบัติเด่น:
โครงสร้างใยแก้วไล่ระดับความหนาแน่น (Progressive Fiber Density): ด้านรับลมโปร่งเพื่อให้อากาศและละอองสีผ่านเข้าไปได้ง่าย ส่วนด้านหลังถักทอหนาแน่นเพื่อดักเก็บส่วนที่เหลือ ช่วยให้กักเก็บละอองสีได้ปริมาณมหาศาลโดยไม่อุดตันเร็ว
ทนความร้อนและเคมีสูง (High Chemical & Heat Resistance): ผลิตจากใยแก้วทนทานต่อสารระเหย ทินเนอร์ และเคมีในกลุ่มสีพ่นทุกประเภท รวมถึงทนความร้อนได้สูง เหมาะสำหรับห้องพ่นที่มีระบบอบสี
กักเก็บละอองสีได้สูงถึง 93-98%: ดักจับอนุภาคละอองสี (Paint Droplets) ได้อย่างแม่นยำ ช่วยปกป้องพัดลมดูดอากาศ (Exhaust Fan) ไม่ให้สีเกาะติดจนพัดลมแกว่งหรือเสียการสมดุล (Unbalance)
ไม่อมน้ำและไม่อุ้มความชื้น: เส้นใยแก้วไม่ดูดซับความชื้น ทำให้อากาศและลมระบายออกได้สะดวก ค่าความดันตก (Pressure Drop) ต่ำ ไม่กินแรงพัดลม
การใช้งาน:
Floor Filter (ฟิลเตอร์พื้นห้องพ่น): ปูใต้ตะแกรงเหล็กพื้นห้องพ่นสี (Pit Area) เพื่อรองรับละอองสีที่ตกสู่อ่างด้านล่าง
Exhaust Filter (ฟิลเตอร์ช่องลมออก): ติดตั้งในตู้ดักลมหรือช่องปล่อยลมระบายอากาศของห้องพ่นสีเฟอร์นิเจอร์, งานพ่นสีรถยนต์ (Automotive Refinish) และงานพ่นสีอุตสาหกรรมทั่วไป
ป้องกันละอองสีเกาะพัดลมระบายอากาศ ยืดอายุการใช้งานพัดลมและมอเตอร์
กักเก็บละอองสีได้เยอะ ไม่ต้องเปลี่ยนบ่อย ประหยัดต้นทุน
ช่วยให้โรงงานผ่านเกณฑ์มาตรฐานสิ่งแวดล้อม ป้องกันปัญหาสีปลิวไปโดนพื้นที่ข้างเคียง
ขนาดมาตรฐาน :
ความกว้าง :50,60,70,75,80,100,120,150,200cm
ความยาว: 20m.
ความหนา 70-75mm.
Activated Carbon
ทำหน้าที่ดูดซับกลิ่นไอระเหย สารเคมี และสารระเหยง่าย (VOCs) ที่เกิดจากกระบวนการพ่นสีได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ก่อนปล่อยอากาศออกสู่ภายนอกเพื่อความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
คุณสมบัติเด่น:
พื้นที่ผิวสัมผัสดูดซับสูง (High CTC / Iodine Number): ค่าการดูดซับสูง ทำให้สามารถกักเก็บโมเลกุลของกลิ่น ทินเนอร์ ตัวทำละลาย (Solvent) และไอระเหยเคมีได้อย่างรวดเร็วและปริมาณมาก
เม็ดแข็ง ทนทาน ฝุ่นน้อย (Low Dusting & High Hardness): เม็ดคาร์บอนมีความแข็งแรงสูง ไม่แตกหักเป็นผงง่ายขณะลมกัดเซาะ ช่วยลดปัญหาฝุ่นคาร์บอนหลุดลอยไปปนเปื้อนในระบบระบายอากาศ
ดูดซับสาร VOCs และกลิ่นสีได้อย่างเจาะจง: กำจัดกลิ่นเคมีจากการพ่นสี เช่น ตระกูล Xylene, Toluene, Ethylbenzene และสารระเหยอื่นๆ ที่เป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ
ใช้งานได้หลากหลายรูปแบบ: สามารถนำไปบรรจุลงในถาดกรอง (Carbon Tray), ตลับกรอง (Carbon Canvas Panel) หรือบรรจุใส่ถังกรองกลิ่น (Carbon Filter Canister/Bed) ของระบบ Exhaust System ในห้องพ่นสีได้อย่างสะดวก
การใช้งาน: เหมาะสำหรับติดตั้งในระบบระบายอากาศออก (Exhaust System) ของห้องพ่นสีอุตสาหกรรม, ห้องพ่นสีรถยนต์, งานพ่นสีเฟอร์นิเจอร์, งานพ่นสารเคมี และโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องควบคุมกลิ่นระเหยและไอพิษให้เป็นไปตามมาตรฐานกฎหมายสิ่งแวดล้อม หมดปัญหาร้องเรียนเรื่องกลิ่นจากชุมชนรอบข้าง
ขนาดมาตรฐาน: 25kgs
Bag Carbon Filters / Carbon filter
แผ่นกรองอากาศดูดซับกลิ่น ผลิตจากการผสานผงคาร์บอนกัมมันต์ (Activated Carbon Powder) ลงบนโครงสร้างเส้นใยสังเคราะห์คุณภาพสูงได้อย่างเหนียวแน่น ออกแบบมาเพื่อเป็นโซลูชันดักจับทั้งฝุ่นละอองและก๊าซกลิ่นเคมีในแผ่นเดียวกัน
คุณสมบัติเด่น:
น้ำหนักเบาและยืดหยุ่นสูง (Lightweight & Flexible): ต่างจากคาร์บอนแบบเม็ดที่มีน้ำหนักมาก ทำให้ไม่เพิ่มภาระน้ำหนักให้กับโครงสร้างตู้ระบายอากาศ (AHU/Exhaust Unit) ติดตั้งและขนย้ายง่าย
นำไปตัดเย็บและขึ้นรูปได้หลากหลาย (Easy Fabrication & Stitching): เนื้อผ้ามีความทนทานและเหนียวสูง ไม่เปื่อยขาดง่าย สามารถนำไป ตัด เย็บเป็นถุงกรอง (Pocket/Bag Filter) หรือพับลอนใส่กรอบเฟรม เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสการดูดซับกลิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ดักจับแบบ 2-in-1 (Dual-Action Filtration): ทำหน้าที่ดักจับฝุ่นละอองในอากาศ พร้อมดูดซับกลิ่นไอระเหยสารเคมี (VOCs) กลิ่นทินเนอร์ และกลิ่นสีไปพร้อมกันในขั้นตอนเดียว
ลมผ่านสะดวก ค่าความดันตกต่ำ (Low Air Resistance): โครงสร้างใยสังเคราะห์แบบโปร่งช่วยให้ลมระบายผ่านได้ง่าย พัดลมระบบระบายอากาศทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ไม่กินไฟ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับนำไปแปรรูปเป็น Carbon Bag Filter หรือแผ่นกรองกลิ่นในระบบ Air Handling Unit (AHU), ตู้ดูดไอระเหยสี, ระบบระบายอากาศห้องพ่นสีอุตสาหกรรม, งานตัดเลเซอร์ที่มีกลิ่นควัน และห้องพ่นสีที่ต้องการฟิลเตอร์ดักกลิ่นน้ำหนักเบา เปลี่ยนง่าย
ขนาดมาตรฐาน: 2x20m สามารถตัดตามขนาดได้
ความหนามาตรฐาน :3,5,10mm.
HC Multilayer
ฟิลเตอร์ดักจับละอองสีชนิดกระดาษซ้อนชั้นทรงรังผึ้ง (Honeycomb Multilayer Paint Arrestor) ผลิตจากกระดาษคราฟท์สังเคราะห์รีไซเคิลคุณภาพสูง นำมาเจาะรูและดัดฉีกขึ้นรูปคล้ายตาข่ายอลูมิเนียมฉีก (Expanded Metal Sheet) ก่อนนำมาร้อยซ้อนกันหลายชั้น (Multilayer) แบบสลับซอยช่องอากาศ
คุณสมบัติเด่น:
โครงสร้างซ้อนชั้นทรงรังผึ้ง (Multilayer Honeycomb Design): การนำแผ่นกระดาษเจาะรูฉีกซ้อนทับกันหลายชั้น ช่วยสร้างเส้นทางลมไหลผ่านซับซ้อน ละอองสีที่ลอยมากับลมจึงปะทะและติดอยู่ตามชั้นกระดาษอย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่กีดขวางทางลม
ความจุกักเก็บละอองสีสูงมาก (High Paint Holding Capacity): ด้วยดีไซน์ช่องรังผึ้งแบบมีมิติ ทำให้มีพื้นที่ยึดเกาะละอองสีมหาศาล รองรับน้ำหนักละอองสีแห้ง (Paint Overspray) ได้ปริมาณมากโดยไม่อุดตันเร็ว ช่วยยืดอายุการใช้งานยาวนานกว่าฟิลเตอร์ผ้าทั่วไป
รักษาความเร็วลมในห้องพ่นให้สม่ำเสมอ: ลมผ่านได้สะดวกตลอดอายุการใช้งาน ค่าความดันตก (Pressure Drop) ขึ้นอย่างช้าๆ ช่วยให้การระบายอากาศในห้องพ่นสีคงที่ หน้างานไม่เกิดลมวนหรือละอองสีฟุ้งย้อนกลับ
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและจัดเก็บง่าย: ผลิตจากกระดาษย่อยสลายได้ นำไปเผากำจัดขยะได้ง่ายโดยไม่เกิดมลพิษ และตัวแผ่นกรองมีความยืดหยุ่น สามารถยืด-หดหรือพับเก็บได้ ช่วยประหยัดพื้นที่จัดส่งและคลังสินค้า
การใช้งาน: เหมาะสำหรับติดตั้งบริเวณผนังดักลมระบายออก (Exhaust Wall) หรือพื้นห้องพ่นสี ในอุตสาหกรรมพ่นสีเฟอร์นิเจอร์ไม้, ชิ้นส่วนพลาสติก, พ่นสีโลหะ และห้องพ่นสีรถยนต์ทุกประเภทที่ต้องการประสิทธิภาพการดักจับละอองสีสูงและประหยัดต้นทุน
ขนาดมาตรฐาน : 1x10m.
Paper Paint spray booth filter
ฟิลเตอร์ดักจับละอองสีชนิดกระดาษพับลอนทรงสามเหลี่ยม (Paint Paper Filter) ผลิตจากกระดาษคราฟท์หนาพิเศษ นำมาพับทบไปมาแบบพัดลอนสามเหลี่ยมซ้อนชั้น (V-Shaped Pleated Paper) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับดักจับละอองสี (Paint Overspray) ในห้องพ่นสีอุตสาหกรรม โดยใช้นวัตกรรมการแยกละอองสีด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง (Inertial Separation) ช่วยดักจับละอองสีชนิดต่างๆ ทั้งสีน้ำมัน, สี PU, สี Epoxy และสีสูตรน้ำ ได้อย่างหมดจด มีให้เลือกใช้งาน 2 รูปแบบมาตรฐาน ตามความละเอียดของหน้างาน:
1. รุ่นมาตรฐาน – กระดาษพับซ้อน 2 ชั้น (Standard Double-Layer Filter)
ลักษณะเด่นและการใช้งาน:
โครงสร้างกระดาษคราฟท์ 2 ชั้น พับลอนสามเหลี่ยม: แผ่นกระดาษเจาะรูสลับตำแหน่งกันอย่างแม่นยำ เมื่อลมพกพาสีผ่าน รูลมจะบังคับให้ลมเกิดการเปลี่ยนทิศทางอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ละอองสีที่มีน้ำหนักตกกระทบและยึดเกาะแน่นอยู่ภายในซอกพับกระดาษด้านหลัง โดยไม่อุดตันช่องทางลม
กักเก็บละอองสีได้มากกว่าฟิลเตอร์ทั่วไปถึง 3-5 เท่า: โครงสร้าง V-Shape ช่วยให้รองรับปริมาณละอองสีแห้งได้สูงมาก ยืดอายุการใช้งานได้ยาวนาน ไม่ต้องเสียเวลาหยุดเครื่องเปลี่ยนฟิลเตอร์บ่อย
รักษาแรงลมในห้องพ่นให้คงที่: ค่าความดันตก (Pressure Drop) ต่ำมาก และขึ้นช้า ทำให้การไหลเวียนของลมในห้องพ่นสีคงที่ หน้างานไม่เกิดลมวน หรือละอองสีฟุ้งย้อนกลับมาเกาะชิ้นงาน
2. รุ่นละเอียดสูง – กระดาษ 2 ชั้น ซ้อนใยสังเคราะห์ Pre-Filter ( Polyester Backing)
ลักษณะเด่นและการใช้งาน:
เพิ่มการปกป้องเป็น 2 ขั้นตอนในแผ่นเดียว (Dual-Stage Filtration): ผสานประสิทธิภาพของกระดาษพับลอน 2 ชั้น เข้ากับแผ่นใยสังเคราะห์ (Synthetic/Polyester Mesh) ที่บุไว้ด้านหลัง ทำหน้าที่เป็น Pre-Filter ในตัว
ประสิทธิภาพดักจับสูงถึง 98% – 99%: ดักจับได้ทั้งละอองสีขนาดใหญ่ในชั้นกระดาษ และเก็บตกเม็ดละอองสีขนาดเล็กจิ๋ว รวมถึงฝุ่นแห้งที่เล็ดลอดผ่านในชั้นใยสังเคราะห์ด้านหลัง
ถนอมพัดลมและท่อระบายอากาศขั้นสุด: เหมาะสำหรับหน้างานที่ต้องการความสะอาดสูงเป็นพิเศษ ช่วยป้องกันไม่ให้ละอองสีละเอียดเล็ดลอดไปเกาะใบพัดลมดูดอากาศ (Exhaust Fan) หรือหลุดออกไปนอกปล่องระบายอากาศ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับติดตั้งบริเวณผนังดักละอองสี (Exhaust Wall) ในห้องพ่นสีรถยนต์, งานพ่นสีเฟอร์นิเจอร์ไม้/Built-in, งานพ่นชิ้นส่วนพลาสติก, โลหะ และงานพ่นสีอุตสาหกรรมทั่วไป ขนส่งและจัดเก็บง่ายเนื่องจากสามารถหดพับเก็บได้ ยืดออกติดตั้งได้สะดวกสบาย
ขนาดมาตรฐาน : 1x10m. /90cm.x927cm.
Booth Tack Coat
น้ำยาเคลือบป้องกันละอองสีสำหรับทาหรือพ่นผนังห้องพ่นสี (Water-Based Formulation) ออกแบบมาเพื่อสร้างฟิล์มปกป้องผิวหน้าของผนังห้องพ่นสี ไม่ให้ละอองสี (Paint Overspray) คราบน้ำมัน หรือสารเคมีเกาะติดเข้าเนื้อผนังโดยตรง ช่วยเปลี่ยนงานทำความสะอาดห้องพ่นสีที่ยุ่งยากให้เป็นเรื่องง่าย เพียงแค่ ใช้น้ำฉีดล้าง หรือใช้ผ้าเช็ดออก ก็สามารถขจัดคราบละอองสีที่สะสมอยู่ออกได้อย่างหมดจดโดยไม่ทำลายสีเดิมของผนังห้องพ่น
คุณสมบัติเด่น:
สูตรล้างน้ำออกง่าย (Water-Washable & Easy Clean): เมื่อละอองสีเกาะสะสมจนหนาแน่น ไม่จำเป็นต้องขูดหรือขัดให้เสียเวลา เพียงใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง หรือน้ำสะอาดพร้อมแปรงนุ่มๆ ฉีดล้าง เนื้อฟิล์มพร้อมคราบสีจะละลายและหลุดลอกออกมาได้อย่างง่ายดาย
ฟิล์มใส/โปร่งแสง : ตัวน้ำยาเมื่อแห้งจะกลายเป็นชั้นฟิล์มช่วยปกป้องผนัง โดยไม่บังแสงสว่างภายในห้องพ่น ช่วยรักษาความสว่างสดใสของหลอดไฟ ทำให้ช่างพ่นสีมองเห็นเนื้องานและละอองสีได้อย่างชัดเจน
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย (Eco-Friendly & Non-Toxic): สูตรเบสน้ำ ไร้กลิ่นฉุนของเคมีระเหย ปลอดภัยต่อสุขภาพของช่างผู้ปฏิบัติงาน และไม่เป็นสารไวไฟ
ยึดเกาะได้ดีบนทุกพื้นผิว: สามารถพ่นหรือทาลงบนผนังเหล็กพ่นสี, ผนังแซนวิชพาเนล (Sandwich Panel), กระจก หรือสแตนเลส ได้อย่างเรียบเนียนโดยไม่ไหลย้อย
การใช้งาน: ใช้สำหรับพ่นหรือทาเคลือบผนังห้องพ่นสีรถยนต์, ห้องพ่นสีอุตสาหกรรม, โคมไฟห้องพ่น และผนังตู้พ่นสีเฟอร์นิเจอร์ ก่อนเริ่มกระบวนการพ่นสี เพื่อป้องกันไม่ให้ละอองสีฝังแน่น ประหยัดเวลาและแรงงานในการทำความสะอาดห้องพ่นสีได้มากกว่า 80%
ขนาดมาตรฐาน: 25kgs.
Oven filter
ฟิลเตอร์กรองฝุ่นทนความร้อนสูงพิเศษ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในเตาอบสี (Drying / Baking Oven) หรือโซนอบแห้งความร้อนสูงของระบบห้องพ่นและอบสี (Spray & Baking Booth) ทำหน้าที่กรองฝุ่นละออง เศษผง เขม่าที่อาจลอยปนเปื้อนอยู่ในกระแสลมร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นตกลงบนชิ้นงานในขณะที่สี กำลังเซ็ตตัวหรือหลอมละลายภายใต้อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติเด่น:
ทนความร้อนสูงต่อเนื่อง (High-Temperature Resistance): ทนต่ออุณหภูมิใช้งานได้สูงตั้งแต่ 160°C ถึง 350°C (ขึ้นอยู่กับรุ่นของเส้นใยและโครงสร้าง) โดยเส้นใยไม่หดตัว ไม่เปื่อยกรอบ และไม่ปล่อยก๊าซพิษหรือควันออกมาปนเปื้อนในระบบ
วัสดุทนความร้อนเกรดพรีเมียม: ผลิตจากเส้นใยไมโครไฟเบอร์กลาส (Micro-Glass Fiber) ถักทอพิเศษแน่นหนา หรือเส้นใยอะราמיד (Aramid) ที่ทนต่อความร้อนและแรงดันลมสูงได้ดีเยี่ยม
ไร้สารซิลิโคน (Silicone-Free): ผ่านกระบวนการผลิตที่ปราศจากซิลิโคนและสารระเหยที่ก่อให้เกิดคราบ (Lacquered-Impairing Substances) มั่นใจได้ว่าไม่เกิดปัญหารอยดวง หรือตำหนิบนชั้นฟิล์มสีที่กำลังอบ
โครงสร้างแข็งแรง ทนทาน: ประกอบร่วมกับเฟรมอลูมิเนียม, สแตนเลส หรือเหล็กชุบสังกะสี สามารถปรับขนาดได้ตามต้องการ
การใช้งาน: เหมาะสำหรับติดตั้งในระบบหมุนเวียนลมร้อน (Hot Air Recirculation) ของเตาอบสีรถยนต์, เตาอบสีพาวเดอร์โค้ทติ้ง (Powder Coating Oven), เตาอบสีอุตสาหกรรมโลหะ และตู้ อบแห้งอุตสาหกรรมที่ต้องการควบคุมความสะอาดและอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ช่วยให้ฟิล์มสีหลังอบมีความเรียบเนียน เงางาม ไร้เม็ดฝุ่นเจือปน
Coconut Fibers
ฟิลเตอร์กรองฝุ่นและละอองสีผลิตจากเส้นใยธรรมชาติ (Coir Fiber / Coconut Husk Fiber) นำมาเคลือบด้วยยางพาราธรรมชาติ (Natural Latex) แล้วอัดฉีดขึ้นรูปเป็นแผ่นความหนาแน่นสูง ออกแบบมาเพื่อเป็นฟิลเตอร์ดักจับละอองสี (Paint Arrestor) และดักจับฝุ่นหยาบในระบบระบายอากาศ โดดเด่นด้วยความแข็งแรง ทนทาน ไม่เปื่อยเปื่อยยุ่ยง่าย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 100%
คุณสมบัติเด่น:
โครงสร้างเส้นใยแข็งแรง คงรูปดีเยี่ยม: เส้นใยมะพร้าวที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยยางพารา มีความยืดหยุ่นและคืนตัวได้ดี ไม่ล้มพับหรือบิดเบี้ยวเมื่อโดนแรงลมปะทะสูง ช่วยรักษาช่องลมให้ไหลผ่านได้อย่างคงที่
กักเก็บละอองสีและฝุ่นหยาบได้ปริมาณมาก: เส้นใยมีลักษณะโปร่งและสานกันเป็นมิติ 3D ทำให้ดักจับละอองสี (Paint Overspray) และฝุ่นละอองขนาดใหญ่ได้แน่นหนาโดยไม่อุดตันหน้าฟิลเตอร์เร็วเกินไป
ทนความชื้นและเคมีได้ดี: ไม่ซับน้ำ ไม่อุ้มความชื้น และทนต่อสารเคมีในกลุ่มสีพ่นและทินเนอร์ ช่วยป้องกันการเกิดเชื้อราและแบคทีเรีย
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (100% Eco-Friendly): ผลิตจากวัสดุธรรมชาติ ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ นำไปกำจัดขยะด้วยการเผาไหม้ได้ง่ายโดยไม่เกิดก๊าซพิษอันตราย
การใช้งาน: เหมาะสำหรับใช้เป็น Paint Stop / Floor Filter ใต้ตะแกรงพื้นห้องพ่นสี หรือติดตั้งในช่องลมระบายออก (Exhaust Duct) สำหรับงานพ่นสีเฟอร์นิเจอร์ไม้, งานพ่นสีอุตสาหกรรม และระบบระบายอากาศที่ต้องการใช้วัสดุธรรมชาติในการดักจับฝุ่น
ขนาดมาตรฐาน : 50x50cm.x2.5cm./1x1m.x2.5cm.
Biologicla Media
ผลิตจากเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน/โพลีเอสเตอร์คุณภาพสูง (Synthetic Coarse Fiber) อัดขึ้นรูปเป็นแผ่น โดดเด่นด้วยความแข็งแรง สามารถล้างทำความสะอาดแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้งโดยไม่เปื่อยลอกหรือเสียรูปทรง
คุณสมบัติเด่น:
ทนความชื้นและน้ำ 100% (100% Water & Moisture Proof): ผลิตจากเส้นใยไนลอน/โพลีเอสเตอร์พิเศษ ไม่ดูดซับน้ำ ไม่อุ้มความชื้น และไม่เปื่อยยุ่ยแม้ต้องสัมผัสกับละอองน้ำ ไอความชื้น หรือละอองสารเคมีอย่างต่อเนื่อง
โครงสร้างโปร่ง ลมและน้ำผ่านสะดวก (Low Air & Water Resistance): โครงสร้างเส้นใยขนาดใหญ่แบบโปร่ง ช่วยให้ลมหรือน้ำไหลผ่านได้ดีมาก โดยไม่เกิดปัญหาการอุดตันเร็ว ช่วยรักษาความดันลมในระบบระบายอากาศให้คงที่
ดักจับอนุภาคขนาดใหญ่และละอองน้ำได้ดี: เหมาะสำหรับใช้เป็นตัวกรองในบริเวณที่มีความชื้นสูง ช่วยดักจับหยดน้ำ (Mist Integrator) ละอองสี หรือฝุ่นหยาบขนาดใหญ่ ก่อนเข้าสู่ระบบกรองขั้นต่อไป
การใช้งาน:
งานระบบระบายอากาศและห้องพ่นสี: ใช้เป็นกรองด่านแรก (Pre-Filter) ในบริเวณที่มีไอความชื้นสูง เช่น ช่องดักลมเข้าภายนอกอาคาร (Fresh Air Intake), ดักจับละอองน้ำในระบบคูลลิ่ง หรือห้องพ่นสีที่มีระบบสเปรย์น้ำ (Wet Booth)
งานระบบบำบัดน้ำและประมง: ใช้เป็นแผ่นกรองชีวภาพ (Biological Media) สำหรับดักตะกอนหยาบและเป็นที่อยู่อาศัยของจุลินทรีย์ในระบบกรองบ่อปลาหรือระบบบำบัดน้ำเสีย
ขนาดมาตรฐาน: 1x2m.x40mm.
FAQ
สามารถนำผ้ากรองแผ่นเรียบ (Cut Sheet) มาตัดใส่แทนถุงกรอง (Filter Bag) ได้หรือไม่? แตกต่างกันอย่างไร?
ไม่แนะนำอย่างยิ่งครับ แม้ว่าวัสดุผ้ากรองภายนอกอาจดูคล้ายกัน แต่ แผ่นกรองเรียบ (Flat Sheet) และ ถุงกรอง (Filter Bag) ถูกออกแบบมาเพื่อโครงสร้างระบบและกลศาสตร์การไหลที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การนำแผ่นเรียบไปดัดแปลงใส่แทนถุงกรองจะส่งผลเสียต่อระบบดังนี้:
1. พื้นที่ผิวการกรองต่างกันมหาศาล (Filtration Surface Area):
ถุงกรอง (Filter Bag): ออกแบบเป็นหลายถุงย่อยมีความลึก ทำให้มีพื้นที่ผิวสัมผัสการกรองมากกว่าแผ่นเรียบในขนาดปากท่อเท่ากัน3-10 เท่า สามารถรองรับอัตราการไหล (Flow Rate) และกักเก็บตะกอน/ฝุ่นละอองได้มากกว่า
แผ่นเรียบ (Flat Sheet): มีพื้นที่รับลม/น้ำแค่เฉพาะบริเวณหน้าตัด (Cross-section) ทำให้ตันไวมาก อัตราการไหลตกอย่างรวดเร็ว
2. แรงดันตกในระบบและภาระของเครื่องจักร (Pressure Drop & Load):
เมื่อนำแผ่นเรียบไปปิดแทนถุงกรอง พื้นที่การกรองที่ลดลงจะทำให้เกิด แรงดันตกสูงฉับพลัน (High Pressure Drop) ส่งผลให้ปั๊มน้ำหรือพัดลมดูดอากาศ (Blower) ต้องทำงานหนักเกินกำลัง (Overload) สุ่มเสี่ยงต่อการเกิดความร้อนสูงและมอเตอร์ไหม้
3. ทิศทางการไหลและการกักเก็บสิ่งสกปรก (Flow Dynamics & Dirt Holding):
ถุงกรอง (Filter Bag): ถูกออกแบบให้กักเก็บสิ่งสกปรกไว้ “ภายในถุง” ทำให้เวลาถอดเปลี่ยน ตะกอนทั้งหมดจะติดออกมากับถุง ไม่ตกหล่นลงไปปนเปื้อนหรือปลิ้วกลับขึ้นมาปนเปื้อนในอากาศอีก อายุการใช้งานยาวนานกว่า ไม่ต้องเปลี่ยนบ่อย
แผ่นเรียบ (Flat Sheet): ไม่มีถุงรองรับฝุ่น เมื่อสิ่งสกปรกสะสมหนักขึ้น แผ่นเรียบจะโก่งตัว รั่วซึมตามขอบ หรือขาดออกจากแรงดันได้ง่าย
ทำไมพ่นแล็กเกอร์แล้วชอบเกิดปัญหา "ผิวส้ม" หรือ "มีเม็ดฝุ่น" เกาะบนชิ้นงาน แก้ไขอย่างไร?
ปัญหานี้เกิดได้จาก 2 ปัจจัยหลัก คือ 1. ลมปั่นป่วน (Turbulence) ทำให้ฝุ่นฟุ้งกระจาย และ 2. ฟิลเตอร์กรองฝุ่นเล็ดลอด
การแก้ไข: ตรวจสอบ Ceiling Filter (ฟิลเตอร์เพดาน) ว่าหมดอายุหรืออุดตันหรือไม่ เพราะฟิลเตอร์เพดานที่ดีจะช่วยเปลี่ยนทิศทางลมให้เป็นแบบ Laminar Airflow (ลมไหลลงแนวดิ่งสม่ำเสมอ) และเคลือบกาวดักฝุ่น ป้องกันไม่ให้ฝุ่นตกใส่ชิ้นงานขณะแล็กเกอร์ยังหมาด
ควรเปลี่ยน Ceiling Filter (ฟิลเตอร์เพดาน) และ Floor Filter (ฟิลเตอร์พื้น) บ่อยแค่ไหน?
ความถี่ขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงานและปริมาณการพ่นสี โดยมีเกณฑ์มาตรฐานดังนี้:
Floor Filter (Paint Stop ใยมะพร้าว/ใยแก้ว): ควรเปลี่ยนทุกๆ 60 – 100 ชั่วโมง (หรือเมื่อละอองสีจับตัวหนาจนแรงดันลมตก)
Ceiling Filter (ฟิลเตอร์เพดาน): ควรเปลี่ยนทุกๆ 400 – 500 ชั่วโมง (หรือประมาณ 6-12 เดือน)
ข้อสังเกต: หากเริ่มรู้สึกว่าพัดลมดูดไม่ออก สีฟุ้งในห้อง หรือค่า Differential Pressure สูงเกินเกณฑ์ ให้เปลี่ยนทันที
พ่นแล็กเกอร์แล้วกลิ่นทินเนอร์/กลิ่นเคมีแรงมาก รบกวนชุมชนรอบข้าง ควรใช้ฟิลเตอร์แบบไหน?
กลิ่นทินเนอร์และกลิ่นแล็กเกอร์จัดเป็นสารระเหยง่าย (VOCs) ซึ่งฟิลเตอร์ใยสังเคราะห์ปกติไม่สามารถกรองกลิ่นได้ ต้องใช้ Activated Carbon Filter (คาร์บอนดักกรองกลิ่น) เท่านั้น
หากต้องการประหยัดพื้นที่และน้ำหนักเบา แนะนำใช้ Activated Carbon Sheet/Bag Filter (คาร์บอนแบบแผ่น/ถุงเย็บ)
หากเป็นโรงงานขนาดใหญ่ที่มีปริมาณกลิ่นสูงมาก แนะนำใช้ Activated Carbon แบบเม็ด (Granular Carbon) บรรจุใน Carbon Bed/Canister เพื่อความจุในการดูดซับสูงสุด
ซื้อฟิลเตอร์ดักละอองสีราคาถูก ช่วยประหยัดงบโรงงานได้จริงหรือ?
อาจจะไม่จริงในระยะยาวครับ เพราะฟิลเตอร์ราคาถูกมักมีความหนาแน่นต่ำหรือความหนาไม่เพียงพอ ทำให้ละอองสี (Paint Overspray) หลุดรอดไปเกาะสะสมที่ ใบพัดลมดูดอากาศ (Exhaust Fan) เมื่อละอองสีเกาะหนาขึ้นเรื่อยๆ จะส่งผลเสียตามมาทันที:
เกิดภาวะ Unbalance: ใบพัดลมหนักไม่เท่ากัน ทำให้พัดลมแกว่ง มีเสียงดัง สดึง และมอเตอร์ไหม้
ค่าใช้จ่ายซ่อนแอบที่แพงกว่า: ค่าจ้างช่างมาถอดล้าง/ขูดคราบสีออกจากใบพัดลม รวมถึงค่าหยุดไลน์ผลิต (Downtime) สูงกว่าราคาฟิลเตอร์เกรดคุณภาพหลายเท่าตัว
การลงทุนใช้ฟิลเตอร์ที่มีความหนาและประสิทธิภาพกักเก็บสูงตั้งแต่แรก จึงเป็นการ “เซฟค่าซ่อมพัดลม” และ “ยืดอายุระบบระบายอากาศ” ที่คุ้มค่ากว่ามาก
ฟิลเตอร์ห้อยเป็นท้องช้าง เพราะอะไรและวิธีแก้อย่างไร?
โครงเหล็กหรือตะแกรงยึดเพดาน (Filter Frame/Grid) ไม่แข็งแรงหรือห่างเกินไป
ระยะห่างของคานรับน้ำหนัก (Support Bar) หรือโครงตะแกรงเหล็กด้านล่างกว้างเกินไป ทำให้ไม่มีตัวช่วยพยุงตรงกลางเมื่อเจอแรงลมและน้ำหนักฟิลเตอร์
การติดตั้งไม่ตึง หรือไม่ซีลขอบให้แน่น (Improper Installation)
ตอนตัดและวางฟิลเตอร์ ไม่ได้ดึงให้ตึงพอดีกับกรอบ หรือตัวยึดขอบ (Clamping Frame/Rod) ยึดไม่แน่น ทำให้เนื้อผ้าค่อยๆ สไลด์หลุดขอบลงมาเมื่อโดนแรงดันลมปะทะต่อเนื่อง
ฟิลเตอร์อุดตันจนฝุ่นและคราบสีสะสมมากเกินไป (Overloaded Filter)
เมื่อฟิลเตอร์ใช้งานมานาน ฝุ่นและสารเคมี/ละอองสีจะเกาะสะสมในเนื้อใยสังเคราะห์ ทำให้ น้ำหนักของตัวฟิลเตอร์เพิ่มขึ้นหลายเท่า ประกอบกับลมผ่านไม่ได้ จึงเกิดแรงดันลมกดทับลงมาหนักขึ้น
เลือกรุ่นฟิลเตอร์ไม่เหมาะสมกับหน้างาน (Wrong Specification)
ใช้ฟิลเตอร์ที่มีเนื้อโครงสร้างนิ่มเกินไป หรือไม่มีตาข่ายถักพยุงทรงด้านหลัง (Backing Net/Mesh) เมื่อเจอแรงลมจากพัดลม Air Intake ปะทะเต็มๆ จึงเสียทรงได้ง่าย
ความชื้นและการเล็ดลอดของน้ำ/น้ำมันจากตู้ AHU
หากระบบเติมอากาศด้านบนมีความชื้นสูง หรือมีน้ำ/น้ำมันเล็ดลอดเข้ามา หยดน้ำจะไปอุ้มอยู่ในเนื้อเส้นใย ทำให้ฟิลเตอร์หนักและย้อยลงมาตามแรงโน้มถ่วง
มีวิธีป้องกันไม่ให้ละอองแล็กเกอร์และสีไปเกาะติดแน่นที่ผนังห้องพ่นสีไหม?
แนะนำให้ใช้ Water-Washable Booth Coating (น้ำยาพ่นผนังห้องพ่นสีสูตรล้างน้ำได้) พ่นหรือทาเคลือบผนังไว้ก่อนเริ่มงาน น้ำยาจะสร้างชั้นฟิล์มใสปกป้องผนังไว้ เมื่อละอองสีสะสมจนหนา สามารถใช้น้ำสะอาดฉีดล้าง หรือเช็ดออกได้ง่ายดายโดยไม่ต้องใช้น้ำยาลอกสีหรือขูดให้ผนังเสียหาย
ทำไมต้องใส่ Pre-Filter หรือ ฺBag filter ก่อน ในเมื่อมี Ceiling Filter บนเพดานอยู่แล้ว?
Pre-Filter ทำหน้าที่เป็น “ด่านหน้า” ในการดักจับฝุ่นขนาดใหญ่ (PM10 ขึ้นไป) ก่อนเข้าสู่ระบบระบายอากาศ หากไม่ใส่ Pre-Filter ฝุ่นหยาบจะเข้าไปอุดตัน Ceiling Filter หรือ Medium Filter ทันที ทำให้ฟิลเตอร์ราคาสูงเหล่านั้นหมดอายุเร็วขึ้น การใส่ Pre-Filter จึงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวได้ถึง 2-3 เท่า
ละอองแล็กเกอร์ไปเกาะติดพัดลมดูดอากาศ (Exhaust Fan) จนพัดลมแกว่งและเสียงดัง เกิดจากอะไร?
เกิดจากระบบกรองฝั่งขาออก (Exhaust Filtration) มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ทำให้ละอองสีที่ยังไม่แห้งหลุดรอดไปเกาะที่ใบพัดลม แก้ไขโดยการติดตั้ง Floor Filter (ใยแก้ว Paint Stop หรือใยมะพร้าว) หรือ Andreae Filter บริเวณผนังดักลมออก เพื่อดักจับละอองสีไว้ตั้งแต่ 93% – 98% ก่อนลมจะผ่านเข้าสู่ใบพัดลม
ห้องพ่นสีแบบสเปรย์น้ำ (Wet Booth) ที่มีความชื้นสูง ควรเลือกใช้ Pre-Filter แบบไหนดี?
ควรใช้ Biological Media (ใยหยาบสีฟ้า) หรือใยสังเคราะห์ไนลอน 100% เพราะวัสดุประเภทนี้ ทนความชื้นและน้ำได้ 100% ไม่ดูดซับน้ำจนหนัก ลมผ่านได้ดี ไม่อุ้มน้ำจนเกิดเชื้อรา และสามารถถอดออกมาฉีดล้างน้ำทำความสะอาดนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง
ฟิลเตอร์เพดาน (Ceiling Filter) เกิดการไหม้หรือไหม้เกรียม เกิดจากสาเหตุอะไรได้บ้าง?
โดยปกติแล้ว Ceiling Filter ผลิตจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ติดไฟง่าย (Flame Retardant) แต่เหตุการณ์ฟิลเตอร์ไหม้มักเกิดจาก ความผิดปกติของระบบระบายอากาศและความร้อนในห้องพ่น/อบสี โดยมี 4 สาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุด ดังนี้ครับ:
1. การไหลย้อนของความร้อนจากระบบอบสี (Hot Air Backflow)
สาเหตุ: ในห้องพ่นแบบสเปรย์และอบสีในห้องเดียวกัน (Combine Booth) เมื่อเปลี่ยนเข้าสู่ช่วง Baking Cycle (อบสีอุณหภูมิสูง 60°C – 80°C+) หากระบบแดมเปอร์ (Damper) หรือพัดลมหมุนเวียนลมร้อนทำงานผิดพลาด ลมร้อนอุณหภูมิสูงจะไหลย้อนกลับขึ้นไปสะสมบริเวณเพดานห้อง (Plenum Chamber) ทำให้ฟิลเตอร์เพดานโดนความร้อนแช่นานจนกรอบ เหลือง และไหม้เกรียมในที่สุด
2. ประกายไฟจากมอเตอร์ / โคมไฟ / ระบบไฟฟ้า (Electrical Spark & Overheating)
สาเหตุ: เกิดจากอุปกรณ์ไฟฟ้าบริเวณ Plenum หรือท่อดักต์ลมด้านบน เช่น มอเตอร์พัดลม Air Intake ไม่มีระบบป้องกันระเบิด (Explosion-Proof / Anti-Explosive Motor), สายไฟเกิดการลัดวงจร, หรือโคมไฟทนความร้อนสูงบนเพดานเสื่อมสภาพจนเกิดความร้อนสะสมปะทะกับตัวฟิลเตอร์โดยตรง
3. ปฏิกิริยาลุกไหม้เองจากไอระเหยเคมี (Spontaneous Combustion)
สาเหตุ: เกิดจากการใช้สีหรือแล็กเกอร์กลุ่ม 2K (Epoxy / Polyurethane) หรือสีที่ใช้สารเร่งแห้ง (Hardener/Peroxide) เมื่อสารเคมีเหล่านั้นฟุ้งกระจายไปสะสมเกาะอยู่ที่เนื้อฟิลเตอร์เพดานเป็นปริมาณมาก และเกิดปฏิกิริยาคายความร้อน (Exothermic Reaction) ร่วมกับอากาศถ่ายเทไม่สะดวก จนเกิดความร้อนสะสมและลุกไหม้ขึ้นเองได้
4. สิ่งแปลกปลอมและความร้อนภายนอก (External Heat Source)
สาเหตุ: เกิดจากการเชื่อมเหล็ก ซ่อมบำรุง หรือตัดโครงสร้างบริเวณตู้ AHU / Plenum ด้านบน โดยไม่ถอดฟิลเตอร์ออกก่อน ทำให้สะเก็ดไฟจากการเชื่อม (Welding Slag) ตกลงมาโดนฟิลเตอร์เพดาน
ลมไหลเป็นเส้นตรงขนานกัน" (Laminar Airflow) กับ "ลมปั่นป่วน" (Turbulent Airflow) ส่งผลกระทบต่อคุณภาพงานพ่นสีและชิ้นงาน อย่างไร?
ลมไหลเป็นเส้นตรง (Laminar Airflow / Downdraft Airflow)
ลักษณะคือ ลมสะอาดจาก Ceiling Filter ด้านบน จะถูกดันลงมาในแนวดิ่งอย่างเป็นระเบียบด้วยความเร็วสม่ำเสมอ แล้วดูดลงใต้พื้นผ่าน Floor Filter ออกไป
ผลดีต่อการพ่นสี:
ชิ้นงานเรียบเนียน ไร้เม็ดฝุ่น: เนื่องจากทิศทางลมพุ่งตรงลงล่าง ฝุ่นละอองหรือเศษผงต่างๆ จะถูกกดให้ตกลงสู่พื้นทันที ไม่ลอยไปแปะติดบนผิวชิ้นงานที่ยังหมาดอยู่
ฟิล์มสีและแล็กเกอร์เงางามสม่ำเสมอ: ควบคุมการเซ็ตตัวของสีได้ดี ไม่เกิดรอยย่นหรือผิวส้ม (Orange Peel)
ดักจับละอองสี (Overspray) ได้สมบูรณ์: ละอองสีส่วนเกินจะถูกลมพัดตรงลงสู่ฟิลเตอร์พื้นด้านล่างทันที ไม่ฟุ้งย้อนกลับมาเกาะข้างตัวชิ้นงาน
2. ลมปั่นป่วน (Turbulent Airflow / Air Vortex)
ลักษณะคือ ลมเกิดการหมุนวน เกิดกระแสลมตีกลับ หรือลมพัดเฉียงไปมาในห้องพ่น (มักเกิดจากฟิลเตอร์อุดตันบางจุด, พัดลมแรงดันไม่สมดุล, หรือมีสิ่งกีดขวางทางลม)
ผลเสียต่อการพ่นสี:
ฝุ่นละอองวนกลับมาเกาะชิ้นงาน: ลมที่หมุนวนจะหอบเอาฝุ่นละอองที่อยู่ตามมุมห้องหรือละอองสีแห้งที่ตกค้าง ให้ลอยขึ้นมาตกลงบนผิวแล็กเกอร์ที่กำลังเงา ทำให้ชิ้นงานเสียต้องมาขัดแก้ใหม่ (Rework)
ความหนาของชั้นสีไม่เท่ากัน: แรงลมที่ปั่นป่วนทำให้ละอองสี (Paint Mist) ถูกเป่ากระจายไปกองหนาบางไม่เท่ากันบนชิ้นงาน เกิดเป็นรอยด่าง สีไหลย้อย (Runs) หรือผิวส้มชัดเจน
อันตรายต่อสุขภาพผู้ปฏิบัติงาน: ลมที่หมุนวนจะทำให้ไอระเหยของทินเนอร์และละอองสีลอยวนอยู่รอบตัวช่างพ่น สูดดมเข้าไปโดยตรงแม้จะใส่หน้ากาก























